Tecnologías Co., Ltd de SCOTTFRIO

(1) Mala capacidad de formación de soldaduras refractarias

La conductividad térmica de los codos de cobre es más de 7 veces mayor que la del hierro a 20 °C y más de 11 veces mayor a 1000 °C. Durante la soldadura, el calor se transmite rápidamente a la zona de calentamiento, lo que amplía el rango de calentamiento. Cuanto mayor sea el espesor de la soldadura, más grave será la disipación de calor. Es difícil que la zona de soldadura alcance la temperatura de fusión, por lo que el material base y el metal de aporte son difíciles de fusionar. A la temperatura de fusión del cobre, su tensión superficial es 1/3 menor que la del hierro y su fluidez es 1 ~ 1,5 veces mayor que la del acero. Por lo tanto, la capacidad de formación de superficies es pobre.

(2) Gran tensión de soldadura y deformación.

El coeficiente de expansión del cobre es un 15 % mayor que el del hierro, y la tasa de contracción es más de 1 vez mayor que la del hierro. Debido a la fuerte conductividad térmica del codo de la tubería de cobre del aire acondicionado, la cantidad de deformación es grande cuando se enfría y solidifica. Cuando se dificulta la soldadura de una soldadura rígida o la deformación de la soldadura, se generará una gran tensión de soldadura, que se convierte en la causa mecánica de las grietas de la soldadura.

(3) Fácil de producir grietas en caliente

Los codos de cobre rojo pueden producir grietas en caliente en la zona soldada y afectada por el calor. La razón principal es que el cobre se oxida fácilmente en estado líquido para formar óxido cuproso. Se disuelve en cobre líquido pero no en cobre sólido. Forma un ligero punto de fusión con el cobre durante el proceso de condensación. Cu2O+Cu eutéctico (punto de fusión 1064 ℃) más bajo que el cobre. Si hay impurezas como bismuto (Bi) y plomo (Pb) en el cobre, también se generará Cu-Bi eutéctico de bajo punto de fusión (punto de fusión 270 °C) y Cu+Pb (punto de fusión 326 °C) durante la cristalización. proceso del baño de fusión. El material se distribuye entre las dendritas o límites de grano del metal de soldadura. Cuando la soldadura está a alta temperatura, el eutéctico de bajo punto de fusión en la zona afectada por el calor vuelve a fundirse y, bajo la acción de la tensión de soldadura,

(4) Estomas fáciles de producir

Cuando se sueldan codos de cobre rojo y aleaciones de cobre, los poros producidos por la soldadura son mucho más graves que cuando se suelda acero. Esto está relacionado con las propiedades metalúrgicas y físicas del cobre y las aleaciones de cobre. Desde el aspecto de las propiedades metalúrgicas, existen gases solubles y gases producidos por reacciones de oxidación-reducción en el cobre durante la soldadura. La solubilidad del hidrógeno en el cobre está relacionada con la temperatura y aumenta o disminuye con el aumento y la disminución de la temperatura. Cuando el cobre está en la transición líquido-sólido, hay un cambio repentino, como se muestra en la Figura 7-8-1. Muestra que una gran cantidad de hidrógeno difusible se precipita durante el proceso de condensación; El Cu2O en el baño derretido se precipita porque es insoluble en cobre durante la solidificación.

En términos de propiedades físicas, la conductividad térmica del cobre es más de 7 veces mayor que la del hierro y la tasa de cristalización del metal de soldadura es muy alta. En estas condiciones, la difusión y el escape del hidrógeno y el ascenso del agua y el dióxido de carbono son extremadamente difíciles y, a menudo, es demasiado tarde para escapar. Flotar hacia arriba crea poros.

(5) Desempeño conjunto

Dado que el codo de la tubería de cobre rojo del aire acondicionado y la aleación de cobre generalmente no sufren una transformación de fase, los granos de la soldadura y la zona afectada por el calor son fáciles de crecer; Aparecen varios cristales eutécticos quebradizos de bajo punto de fusión en el límite del grano, lo que da como resultado una disminución significativa de la plasticidad y la dureza de las juntas, y la resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre depende de la adición de elementos que contienen oro, como aluminio, zinc, manganeso, níquel, etc. Estos elementos que contienen oro se evaporan y se queman durante el proceso de soldadura, todo lo cual reduce la resistencia a la corrosión de la unión en diversos grados.